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RENE 41

  • Superaleación Ni-Cr-Co-Mo-Al-Ti endurecida por precipitación de γ' para alta resistencia mecánica de 315°C a 980°C.
  • Alta resistencia a la fluencia hasta 980°C y excelente resistencia a la oxidación.
  • El material de referencia para componentes estructurales de turbinas de gas y motores a reacción de alta performance.
Densidad: 8.25 g/cm³
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El Rene 41 (UNS N07041) es una superaleación Ni-Cr-Co-Mo con Ni ≈ 55%, Cr 18-20%, Co 10-12%, Mo 9-10,5%, Al 1,4-1,8% y Ti 3,0-3,3%, endurecida por precipitación de fase γ' (Ni₃(Al,Ti)). Desarrollada por General Electric, fue una de las primeras superaleaciones de segunda generación que logró combinar alta resistencia mecánica en el rango 315-980°C con buena soldabilidad relativa, siendo durante décadas el material de referencia para anillos de fuego, carcasas de combustor y componentes estructurales de motores a reacción.

Propiedades de alta temperatura

  • Alta resistencia a la tracción y fluencia de 315°C a 980°C
  • Excelente resistencia a la oxidación hasta 1.000°C
  • Combinación única de alta resistencia mecánica y moderada soldabilidad
  • Mayor resistencia a la fluencia que el Inconel 718 por encima de 650°C

Aplicaciones

  • Anillos de fuego y carcasas de combustores en turbinas de gas
  • Segmentos de toberas y guías de paletas en turbinas aeronáuticas
  • Componentes estructurales de alta temperatura en motores a reacción
  • Pernos y sujetadores de alta resistencia para aplicaciones aeroespaciales hasta 980°C

Ciclo de Tratamiento Térmico y Normas Aeroespaciales

Ciclo de tratamiento térmico

  • Recocido de solución: 1.065-1.080°C / 1 h / enfriamiento en aire forzado
  • Envejecimiento: 760°C / 16 h / enfriamiento en aire

Propiedades mecánicas (STA, temperatura ambiente)

  • TS: 1.420 MPa mín. | YS: 1.100 MPa mín. | E: 14% | RA: 17%

Soldabilidad

El Rene 41 es susceptible al agrietamiento en la ZAC durante la soldadura por la alta fracción de γ'. Requiere precalentamiento a 870°C y PWHT completo para evitar grietas por envejecimiento en la ZAC. Solo personal calificado con procedimientos estrictos debe soldar este material.

RENE 41
Ver composición
  • B B: 0.003% ~ 0.01%
  • C C: 0.06% ~ 0.12%
  • Al Al: 1.4% ~ 1.6%
  • Si Si: ≤ 0.2%
  • Ti Ti: 3.0% ~ 3.3%
  • Cr Cr: 18.0% ~ 20.0%
  • Mn Mn: ≤ 0.1%
  • Fe Fe: ≤ 5.0%
  • Co Co: 10.0% ~ 12.0%
  • Mo Mo: 9.0% ~ 10.5%
  • Ni Ni: balance · 50.2035%
Ni = resto
Química Química Minería Minería Gas y Petróleo Gas y Petróleo Producción de Pulpa y Papel Producción de Pulpa y Papel Agroquímica y Petroquímica Agroquímica y Petroquímica Generación de energía Generación de energía Nuclear Nuclear Tratamiento de desechos Tratamiento de desechos Farmacéutica Farmacéutica Control de Emisiones y Tratamiento de Gases Control de Emisiones y Tratamiento de Gases
ASTM

B637

Barras, conformados y piezas forjadas de aleaciones níquel para servicio a alta temperatura

AMS

5399

Fundición de aleación resistente a la corrosión y al calor, base níquel

AMS

5545

Chapa, tira y placa de acero resistente a la corrosión, tipo 440C, recocido

AMS

5596

Chapa, tira y placa de aleación de níquel resistente a la corrosión y al calor, Inconel 625, recocida

AMS

2759

Tratamiento térmico de piezas de acero, requisitos generales

AWS

A5.14 ERNiCrMo-3

Electrodos y varillas desnudas de níquel y aleaciones de níquel (A5.14 ERNiCrMo-3)

EN

2.4973

WN

2.4973

Alloy René 41: Superaleación de níquel-cobalto endurecible por envejecimiento de muy alta resistencia, diseñada para componentes sometidos a grandes esfuerzos mecánicos en motores de reacción y naves espaciales.

Listado orientativo de productos – consulte por otras formas y medidas

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