Medidas disponibles
Ø 3.18 mm x1000mm
STELLITE 1
- Aleación base cobalto Stellite (Co-Cr-W-C) con ≈56% Co, 30-33% Cr, 11-13% W y 2,3-2,7% C.
- Dureza 650-700 HV sin tratamiento térmico.
- Excepcional resistencia al desgaste abrasivo, erosivo y por adhesión a temperatura elevada.
- Resistente a la oxidación y corrosión.
- El estándar industrial para el máximo desgaste abrasivo: cuchillas de corte, herramientas de minería.
El Stellite 1 (marca registrada de Kennametal Stellite) es una aleación base cobalto con ≈56% Co, 30-33% Cr, 11-13% W y 2,3-2,7% C. El carbono y el tungsteno forman carburos duros (M₆C, M₇C₃, M₂₃C₆) finamente dispersos en una matriz austenítica de Co-Cr, que son los responsables de la excepcional resistencia al desgaste abrasivo, por erosión y adhesivo, incluso a temperaturas superiores a 500°C donde los aceros de herramienta convencionales pierden sus propiedades.
Mecanismo de resistencia al desgaste
- Los carburos de Cr y W actúan como partículas duras resistentes al desgaste
- La matriz de Co-Cr proporciona tenacidad que evita la fractura de los carburos
- La dureza se mantiene hasta 650°C (aceros de herramienta pierden dureza sobre 200-300°C)
Aplicaciones en la industria minera y de construcción
- Asientos y componentes de válvulas de alta temperatura y desgaste
- Recubrimientos por hardfacing (soldadura, HVOF, plasma spray)
- Herramientas de corte para materiales abrasivos
- Superficies de desgaste en el máximo desgaste abrasivo: cuchillas de corte, herramientas de minería
Formas de Suministro, Hardfacing y Normas
Formas de suministro
- Barras, planchas y perfiles maquinados (grado fundido o trabajado)
- Alambre y varillas para hardfacing por soldadura (TIG, plasma, PTA)
- Polvo para proyección térmica (HVOF, plasma spray)
- Electrodos revestidos para hardfacing manual (SMAW)
Hardfacing: aplicación del recubrimiento Stellite
El hardfacing con Stellite se aplica por soldadura PTA (Plasma Transferred Arc), HVOF o TIG. Las piezas de acero base se recubren con 2-4 mm de Stellite para proporcionar la resistencia al desgaste en la superficie activa, manteniendo la tenacidad del acero como sustrato.
Resistencia a la corrosión
Todos los grados Stellite tienen excelente resistencia a la corrosión gracias al alto contenido de Cr (25-33%) que forma una capa pasiva estable. Son resistentes a:
- Ácidos oxidantes (HNO₃, ácido crómico)
- Medios con cloruros a temperatura moderada
- Agua de mar y soluciones salinas
STELLITE 1
Co = resto
ASTM
B732
Evaluación de la porosidad en recubrimientos de oro mediante vapor de ácido nítrico (Retirada 2003)
ASTM
G65
Método de ensayo para medición de abrasión usando arena seca y rueda de goma
AWS
A5.13
Electrodos de recargue para soldadura por arco metálico protegido
AWS
A5.21
Electrodos y varillas de recargue compuestos
AMS
5387
Fundición de acero resistente a la corrosión y al calor
AMS
5788
Barras, forjados y anillos de aleación de níquel-cromo-cobalto resistente al calor
Listado orientativo de productos – consulte por otras formas y medidas
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