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STELLITE 6

  • Aleación base cobalto Stellite (Co-Cr-W-C) con ≈60% Co, 26-30% Cr, 3-6% W y 0,9-1,4% C.
  • Dureza 380-490 HV sin tratamiento térmico.
  • Excepcional resistencia al desgaste abrasivo, erosivo y por adhesión a temperatura elevada.
  • Resistente a la oxidación y corrosión.
  • El estándar industrial para el grado de mayor uso, asientos de válvula, recubrimientos de desgaste en general.
Densidad: 8.44 g/cm³
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El Stellite 6 (marca registrada de Kennametal Stellite) es una aleación base cobalto con ≈60% Co, 26-30% Cr, 3-6% W y 0,9-1,4% C. El carbono y el tungsteno forman carburos duros (M₆C, M₇C₃, M₂₃C₆) finamente dispersos en una matriz austenítica de Co-Cr, que son los responsables de la excepcional resistencia al desgaste abrasivo, por erosión y adhesivo, incluso a temperaturas superiores a 500°C donde los aceros de herramienta convencionales pierden sus propiedades.

Mecanismo de resistencia al desgaste

  • Los carburos de Cr y W actúan como partículas duras resistentes al desgaste
  • La matriz de Co-Cr proporciona tenacidad que evita la fractura de los carburos
  • La dureza se mantiene hasta 650°C (aceros de herramienta pierden dureza sobre 200-300°C)

Aplicaciones en amplias industrias: energía, petróleo, minería

  • Asientos y componentes de válvulas de alta temperatura y desgaste
  • Recubrimientos por hardfacing (soldadura, HVOF, plasma spray)
  • Herramientas de corte para materiales abrasivos
  • Superficies de desgaste en el grado de mayor uso, asientos de válvula, recubrimientos de desgaste en general

Formas de Suministro, Hardfacing y Normas

Formas de suministro

  • Barras, planchas y perfiles maquinados (grado fundido o trabajado)
  • Alambre y varillas para hardfacing por soldadura (TIG, plasma, PTA)
  • Polvo para proyección térmica (HVOF, plasma spray)
  • Electrodos revestidos para hardfacing manual (SMAW)

Hardfacing: aplicación del recubrimiento Stellite

El hardfacing con Stellite se aplica por soldadura PTA (Plasma Transferred Arc), HVOF o TIG. Las piezas de acero base se recubren con 2-4 mm de Stellite para proporcionar la resistencia al desgaste en la superficie activa, manteniendo la tenacidad del acero como sustrato.

Resistencia a la corrosión

Todos los grados Stellite tienen excelente resistencia a la corrosión gracias al alto contenido de Cr (25-33%) que forma una capa pasiva estable. Son resistentes a:

  • Ácidos oxidantes (HNO₃, ácido crómico)
  • Medios con cloruros a temperatura moderada
  • Agua de mar y soluciones salinas
STELLITE 6
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  • C C: 0.9% ~ 1.4%
  • Si Si: ≤ 2.0%
  • Cr Cr: 28.0% ~ 32.0%
  • Mn Mn: ≤ 1.0%
  • Fe Fe: ≤ 3.0%
  • Ni Ni: ≤ 3.0%
  • Mo Mo: ≤ 1.5%
  • W W: 3.5% ~ 5.5%
  • Co Co: balance · 53.85%
Co = resto
ASTM

B732

Evaluación de la porosidad en recubrimientos de oro mediante vapor de ácido nítrico (Retirada 2003)

ASTM

G65

Método de ensayo para medición de abrasión usando arena seca y rueda de goma

AWS

A5.13

Electrodos de recargue para soldadura por arco metálico protegido

AWS

A5.21

Electrodos y varillas de recargue compuestos

AMS

5387

Fundición de acero resistente a la corrosión y al calor

AMS

5788

Barras, forjados y anillos de aleación de níquel-cromo-cobalto resistente al calor

Listado orientativo de productos – consulte por otras formas y medidas

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